設(shè)備簡介：

懸鏈通過式拋丸清理機(jī)設(shè)備，由拋丸清理室、拋丸器總成、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)(螺旋輸送器、提升機(jī)、分離器、彈丸控制系統(tǒng))、懸鏈輸送系統(tǒng)（客戶可自備）、檢修平臺(tái)、除塵系統(tǒng)、氣控系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。

常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型：

注：可根據(jù)產(chǎn)品特征設(shè)計(jì)定制非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。

一、設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

  連續(xù)式懸鏈拋丸清理設(shè)備，主要由拋丸清理室、拋丸器總成、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)、密封輔室、彈丸收集系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和控制等部分組成。

1.1拋丸清理室、密封輔室

拋丸清理室的側(cè)壁設(shè)計(jì)8臺(tái)拋丸器總成，保證對被清理工件進(jìn)行全面的拋丸清理。拋丸熱區(qū)室體內(nèi)壁采用耐磨錳板作為內(nèi)襯防護(hù)，平均使用壽命大于6000工作小時(shí)，護(hù)板采用積木式結(jié)構(gòu)安裝，維修方便，拋丸器采用傾斜布置，可以多角度的拋打工件，拋丸覆蓋率高，約90％以上的鋼丸集中在所拋鑄件上。拋丸室采用型鋼及鋼板焊接而成，保證有足夠的剛度和強(qiáng)度。

拋丸器的布置經(jīng)過計(jì)算機(jī)三維動(dòng)態(tài)模擬，所有布置的角度、位置均由計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)確定。在照顧所有需清理工件的基礎(chǔ)上，盡量減少彈丸的空拋，從而 限度地提高了彈丸的利用率，減少了對清理室內(nèi)防護(hù)板的磨損。

密封

    清理室頂部吊鉤行走槽處為全密封形式，采用密封殼加65Mn護(hù)板、多層抗磨聚氨脂、軟連接尼龍刷組成迷宮式密封帶（瑞士 +GF+ 公司技術(shù)），結(jié)構(gòu)精巧，杜絕彈丸反彈至室體外。

    設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，當(dāng)彈丸控制器關(guān)閉后，短時(shí)間內(nèi)拋丸器內(nèi)彈丸拋不干凈，但要等彈丸全部拋射干凈再打開密封大門，勢必延長拋丸的輔助時(shí)間，對這種高負(fù)荷高生產(chǎn)率的設(shè)備，延長輔助時(shí)間將極大的降低拋丸效率。為提高拋丸效率，該拋丸室兩側(cè)又增加了高耐磨夾鋼橡膠板。這樣將大大地提高了拋丸效率，也徹底地避免了彈丸外飛傷人事故。

安全

    拋丸器設(shè)計(jì)了簡單可靠的安全防護(hù)裝置，當(dāng)設(shè)備進(jìn)行檢修、潤滑等操作時(shí)，該裝置可保證進(jìn)入清理室的人員的 安全。

密封輔室

拋丸室進(jìn)出口設(shè)有1.6米長密封室，密封室內(nèi)設(shè)有6層高彈性、高耐磨夾鋼橡膠板，密封效果良好，極大程度地改善了操作者的工作環(huán)境。

1.2拋丸器總成

    該機(jī)所用拋丸器具有結(jié)實(shí)、精密制造和高 能量的特點(diǎn)，易損件長壽命，易更換。

它具有下述優(yōu)點(diǎn):

ˉ  高效:特殊的分丸輪結(jié)構(gòu)，拋丸效率可達(dá)到16kg/min·kW。

ˉ  葉片裝拆迅速:本拋丸器其葉片不需要螺釘、直銷、彈簧卡等夾具固定，而是采用離心力自動(dòng)鎖緊，更換8片葉片只需5-10鐘。

ˉ  罩殼上固定軸及定向套的孔是一次性加工的：這樣能使定向套與分丸輪之間的間隙均勻一致，不但減小了分丸輪對彈丸的磨損和將定向套擠裂的現(xiàn)象，同時(shí)也大大提高了拋丸效率。

ˉ  拋丸器葉輪體上固定：8個(gè)葉片的長槽及孔的形位公差精度是相當(dāng)嚴(yán)格的，需要專用加工中心，一次裝夾必須將葉輪上的分度─粗銑─精銑，分度─鉆孔─擴(kuò)孔─鉸孔等工序一次完成，來保證拋丸器運(yùn)轉(zhuǎn)的平衡性，使其平衡力矩介于12～15N·mm之間，同時(shí)降低設(shè)備噪聲。

ˉ   拋丸器限位裝置：在打開拋丸器頂蓋進(jìn)行檢修時(shí)，保證設(shè)備不能啟動(dòng)，從而保護(hù)檢修人員的安全。

v  基本技術(shù)指標(biāo)

¬  彈丸拋射速度：≥80m/s

¬  葉輪動(dòng)平衡檢測12-15N·mm

¬  葉輪體徑向跳動(dòng)≤0.12mm

¬  葉輪體端面跳動(dòng)≤0.05mm

¬  主軸承座空運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)溫升≤35℃

¬  葉片材質(zhì)Cr20S，含鉻量≥22％，使用壽命≥500h

¬  分丸輪、定向套材質(zhì)Cr20S，含鉻量≥22％，使用壽命≥1500h

¬  護(hù)板材質(zhì)Cr20S，含鉻量≥22％，使用壽命≥4000h

¬  葉輪材質(zhì)20CrMnMo，使用壽命≥10000h。

v    拋丸器易損件

¬  葉輪：葉輪選用20CrMnMo材料滲碳淬火；進(jìn)行動(dòng)平衡處理。

¬  葉片：選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成，熱處理后表面硬度≥HRC65，有較高的耐磨性和使用壽命；每臺(tái)拋丸器葉片重量差≤2g。

¬  定向套：全封閉刻度盤式，可方便地調(diào)節(jié)拋射角度和拋出方向，選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成，熱處理后表面硬度≥HRC65。

¬  分丸輪及護(hù)板：均選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成，熱處理后表面硬度≥HRC65。

¬  罩殼：殼體由優(yōu)質(zhì)鋼板焊接而成，內(nèi)側(cè)襯有可更換、使用壽命長、互相連鎖的迷宮式高鉻特種耐磨鑄鐵護(hù)板。

1.3丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)

丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)可分為循環(huán)系統(tǒng)和丸料分離凈化系統(tǒng)，由螺旋輸送器（或振動(dòng)輸送器）、溜丸管、斗式提升機(jī)、丸砂分離器、供丸閘閥、輸丸管、補(bǔ)加料裝置等組成。該系統(tǒng)的彈丸控制器、螺旋輸送器、斗提機(jī)和丸砂分離器在電控系統(tǒng)中設(shè)置聯(lián)鎖：后工序不工作，前工序無法運(yùn)行，這樣避免了因彈丸堵塞而出現(xiàn)的設(shè)備故障。

螺旋輸送器

螺旋輸送器由擺線針輪減速機(jī)、螺旋軸（螺旋葉片采用16Mn）、輸送罩、帶座軸承等組成。

本部件我公司已實(shí)現(xiàn)系列化，通用性、互換性高，性能穩(wěn)定可靠，整個(gè)螺旋軸采用焊后整體加工，從而保證了螺旋軸兩端的同軸度，提高了運(yùn)行穩(wěn)定性。

斗式提升機(jī)

斗式提升機(jī)由擺線針輪減速機(jī)、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置等組成。

特點(diǎn)

l  罩殼采用折彎成型焊接結(jié)構(gòu)。其側(cè)面設(shè)有檢修門，以維修、更換料斗。下罩殼的正面及側(cè)面均安裝有活動(dòng)門，以維修下部傳動(dòng)，排除底部彈丸堵塞。

l  離心重力方式落料。工作時(shí)，固定在輸送帶上的料斗將底部的丸料刮起，并將丸料送至頂部，然后靠離心重力方式落料。

l  采用專用傳動(dòng)帶，高強(qiáng)度、抗拉伸。

l  采用上調(diào)整式，使用具有抗延伸性皮帶，具備皮帶打滑報(bào)警功能。

l  皮帶輪采用鼠籠式結(jié)構(gòu)，中間略突起，每根輻條均通過加工倒角處理。既提高了提升膠帶與帶輪間的摩擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現(xiàn)象和皮帶輪對皮帶的滑傷，又降低了提升皮帶的預(yù)緊力，延長了使用壽命；同時(shí)避免了散落彈嵌入皮帶輪與皮帶之間，影響傳動(dòng)。

l  提升機(jī)下部軸上裝有脈沖輪，可檢測提升機(jī)的工作狀態(tài)。一旦出現(xiàn)下部軸不轉(zhuǎn)等故障，能及時(shí)將信號反饋至PLC處理，并通過報(bào)警器報(bào)警，保證設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

l  提升量留有10%余量。因?yàn)樘嵘龣C(jī)靠離心重力方式落料，每次落料時(shí)，總會(huì)有部分物料回落到提升機(jī)中，因而需適當(dāng)加大提升量。

丸砂分離器

本機(jī)采用目前 的溢流感應(yīng)式（或重錘自動(dòng)調(diào)節(jié)）滿幕簾多級風(fēng)選分離器，是我公司引進(jìn)瑞士+GF+ . DISA技術(shù)生產(chǎn)的。

組成

    分選區(qū)、過濾篩、輸送螺旋、重錘調(diào)節(jié)器、丸料倉、彈丸控制閘等

工作原理

        從斗式提升機(jī)流入的丸砂混合物，由輸送螺旋推動(dòng)丸砂混合物，使其沿分離器全長均勻布料， 到達(dá)分離器末端使丸塵混合物始終形成滿幕簾。在滿幕簾狀態(tài)下，利用重力風(fēng)選原理，將流幕中的彈丸與金屬氧化皮碎片、破碎彈丸及粉塵有效分離，大顆粒廢料被篩擋住，細(xì)小丸料、粉塵從廢料出口流出，彈丸進(jìn)入丸料倉進(jìn)行循環(huán)。分離器的分離效率可達(dá)99.5%。

彈丸分配系統(tǒng)

       采用氣控彈丸閘閥，依靠氣缸對拋丸量進(jìn)行遠(yuǎn)距離控制。它能夠避免因普通控制器關(guān)閉不嚴(yán)而造成電機(jī)燒壞、拋丸器堵塞、彈丸空拋及傷人現(xiàn)象。

1.4懸鏈輸送機(jī)

懸鏈

本機(jī)選用了輕型模鍛可拆鏈，單鉤承重200kg。

驅(qū)動(dòng)裝置

吊鉤的驅(qū)動(dòng)為鏈傳動(dòng)，靠行星減速機(jī)傳動(dòng)裝置獲得需要的動(dòng)力和轉(zhuǎn)速。

漲緊裝置

由接頭活動(dòng)軌、鏈輪組、小車框架及重錘拉緊裝置等組成。它用來補(bǔ)償鏈長和軌道長的制造誤差，有利于鏈條的安裝并補(bǔ)償在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中因磨損使鏈條節(jié)距增長的影響，以保持鏈條的漲緊狀態(tài)，消除線路中可能產(chǎn)生的多漲力。

本機(jī)漲緊裝置靠配重錘的重力作用使小車框架上的滾輪滾動(dòng)，帶動(dòng)滾輪組移動(dòng)，達(dá)到自動(dòng)漲緊之目的。

1.5 拋丸除塵系統(tǒng)

我們選用的是 合理的二級除塵模式和獨(dú)特有效的除塵結(jié)構(gòu)：

@一級除塵為設(shè)計(jì)在設(shè)備頂部的彈丸沉降室。該沉降室為符合空氣動(dòng)力學(xué)原理的慣性沉降室，它即能夠?qū)崿F(xiàn)彈丸的有效沉降，又不會(huì)產(chǎn)生壓力損失。并且在沉降室的下部設(shè)計(jì)有防止形成氣力輸送的單向閥門，能夠有效地實(shí)現(xiàn)彈丸沉降。此級除塵的目的是為了管道吸砂積砂問題。

此級除塵不僅可解決管道吸砂積砂問題，同時(shí)可為用戶節(jié)約彈丸。

@二級除塵為久經(jīng)考驗(yàn)的經(jīng)濟(jì)實(shí)用的該系統(tǒng)包括一臺(tái)除塵器主機(jī)，沉降室、風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)管道、除塵器與主機(jī)之間的連接管道等。

除塵效率達(dá)99.5%以上，廢氣排放≤100mg/m3，符合GBJ4-73工業(yè)“三廢”排放標(biāo)準(zhǔn)。除塵器外殼由焊接的鋼板加工制成，設(shè)有單獨(dú)的檢修門。

@一級除塵為設(shè)計(jì)在設(shè)備頂部的彈丸沉降室。該沉降室為符合空氣動(dòng)力學(xué)原理的慣性沉降室，它即能夠?qū)崿F(xiàn)彈丸的有效沉降，又不會(huì)產(chǎn)生壓力損失。并且我們在沉降室的下部設(shè)計(jì)有防止形成氣力輸送的單向閥門，能夠有效地實(shí)現(xiàn)彈丸沉降。此級除塵不僅可解決管道吸砂積砂問題，同時(shí)可為用戶節(jié)約彈丸。

@二級除塵為久經(jīng)考驗(yàn)的經(jīng)濟(jì)實(shí)用的布袋式除塵器。除塵器采用振打電機(jī)機(jī)械清灰系統(tǒng)，具有經(jīng)濟(jì)適用，清灰效果好等優(yōu)點(diǎn)。

4.6電控系統(tǒng)

●全線采用PLC控制，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)和自動(dòng)作業(yè)。

●懸鏈輸送速度采用變頻器控制，可無級調(diào)速。

●在上下料等工位設(shè)置分控制臺(tái)即可實(shí)現(xiàn)全線自動(dòng)控制，各分控臺(tái)在調(diào)試時(shí)又能單獨(dú)控制本工位，分控臺(tái)上設(shè)有急停開關(guān)，在特殊情況下可控制本臺(tái)位或全線停機(jī)。

●生產(chǎn)線的入口，拋丸室檢修門等重要部位，均設(shè)安全聯(lián)鎖開關(guān)裝置。

●采用電流表顯示拋丸器的電流；

●本系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對拋丸清理機(jī)的集中控制。本系統(tǒng)可以根據(jù)用戶要求采用可編程序控制器（PLC）為核心，采用優(yōu)質(zhì)電氣元件，具有工作可靠，自動(dòng)化程度高，保護(hù)功能齊全等諸多優(yōu)點(diǎn)。

●本系統(tǒng)主電源采用3~，380v交流電源，控制回路采用單相220v交流電源，由控制變壓器將380v電壓降為220v后給控制回路使用；

●本系統(tǒng)具有比較完備的故障報(bào)警功能，幫助操作人員或維修人員迅速找到故障點(diǎn)，減少停機(jī)時(shí)間，提高工作效率。

●電氣和電控柜設(shè)計(jì)、制作符合國際的電器規(guī)范與安全防范標(biāo)準(zhǔn)。

●整個(gè)設(shè)備的彈丸循環(huán)系統(tǒng)，包括提升機(jī)、分離器、螺旋輸送器等采用自動(dòng)檢測裝置，當(dāng)某部位運(yùn)轉(zhuǎn)不暢或卡死時(shí)，能自動(dòng)報(bào)警并告知故障部位，使維修人員能針對性地維修